El proceso de producción de vidrio templado para ducha implica varios pasos especializados para mejorar su resistencia, seguridad y durabilidad. A continuación se ofrece un resumen detallado de cómo se fabrica normalmente el vidrio de ducha templado:

Selección de vidrio:
El proceso comienza con la selección de láminas de vidrio flotado de alta calidad del espesor y dimensiones deseadas. El vidrio flotado se utiliza comúnmente debido a su espesor uniforme y claridad.

Corte y canteado:
Las láminas de vidrio seleccionadas se cortan al tamaño requerido mediante equipos de corte automatizados. Los bordes se pueden pulir para suavizar los bordes ásperos que podrían debilitar el vidrio durante el proceso de templado.

Limpieza e Inspección:
Las láminas de vidrio se limpian a fondo para eliminar suciedad, aceites o residuos que puedan afectar el proceso de templado. Se realizan inspecciones para garantizar que el vidrio cumpla con los estándares de calidad antes de continuar.

Pretratamiento:
Si se requieren tratamientos o revestimientos de superficie adicionales (por ejemplo, para privacidad o antimanchas), se pueden aplicar en esta etapa. Estos tratamientos pueden mejorar la funcionalidad y el atractivo estético del vidrio de ducha templado .

Proceso de templado:
Calentamiento: Las láminas de vidrio se colocan en un horno de templado, que las calienta a una temperatura de alrededor de 620-680°C (1150-1250°F), dependiendo del tipo y espesor del vidrio. El proceso de calentamiento ablanda el vidrio de manera uniforme.
Enfriamiento: Después de alcanzar la temperatura deseada, el vidrio se enfría (apaga) rápidamente utilizando chorros de aire a alta presión. Este proceso induce tensiones de compresión en la superficie mientras el interior permanece en tensión.

Impacto en la resistencia: el rápido enfriamiento de la superficie exterior crea una capa exterior endurecida, lo que aumenta significativamente la resistencia del vidrio y lo hace más resistente al impacto y al estrés térmico.
Control de calidad:
El vidrio templado se somete a rigurosas inspecciones de control de calidad post-templado. Esto incluye controles de defectos superficiales, niveles de tensión y dimensiones para garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad.

Procesos secundarios opcionales:
Corte y perforación: el vidrio templado puede someterse a procesos de corte o perforación adicionales si se requieren formas u orificios específicos para la instalación de herrajes en mamparas de ducha.
Pulido de bordes: Los bordes del vidrio templado se pueden pulir para garantizar suavidad y seguridad, así como para satisfacer preferencias estéticas.

Embalaje y Distribución:
Una vez que el vidrio de ducha templado pasa todos los controles de calidad, se empaqueta cuidadosamente para evitar daños durante el transporte. Los fabricantes pueden distribuir el vidrio directamente a los clientes o a los distribuidores para su posterior instalación.

Consideraciones clave:
Estándares de seguridad: El vidrio de ducha templado debe cumplir con los estándares de seguridad relevantes, como los establecidos por organizaciones como ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares) o ASTM (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales), para garantizar que cumpla con los requisitos de seguridad para su uso en ambientes húmedos.
Personalización: los fabricantes suelen ofrecer opciones de personalización, como tintes, glaseados o patrones decorativos, para satisfacer necesidades estéticas y funcionales específicas.
Impacto ambiental: algunos fabricantes priorizan prácticas sustentables mediante el uso de vidrio reciclado y procesos de producción energéticamente eficientes, lo que contribuye a prácticas de construcción respetuosas con el medio ambiente.

Este proceso de producción garantiza que el vidrio templado para ducha proporcione resistencia, seguridad y durabilidad superiores en comparación con el vidrio normal, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones donde la seguridad y la longevidad son primordiales, como mamparas de ducha y otras instalaciones en áreas húmedas.