El flujo paralelo de aire caliente en el horno juega un papel crucial para garantizar la transformación uniforme de las inclusiones de sulfuro de níquel de la fase α a la fase β en vidrio de barandilla empapado de calor . Así es como funciona este proceso:

Distribución constante de temperatura:
Calentamiento uniforme: el flujo de aire caliente paralelo está diseñado para pasar de manera suave y uniforme a través de la superficie de cada lámina de vidrio en el horno. Esto asegura que cada parte del vidrio esté expuesta a la misma temperatura, lo cual es esencial para calentar uniformemente todo el panel de vidrio.
Evitar puntos calientes: la distribución uniforme del calor evita la formación de puntos calientes o áreas con temperaturas desiguales que podrían provocar una transformación inconsistente de las inclusiones de sulfuro de níquel. El calentamiento uniforme es fundamental porque la transformación de la fase α a la fase β ocurre dentro de un rango de temperatura específico.

Transformación de fase efectiva:
Calentamiento controlado: las inclusiones de sulfuro de níquel existen en dos fases: la fase α de alta temperatura y la fase β de baja temperatura. La fase α es inestable a temperatura ambiente y puede provocar una rotura retardada del vidrio si no se transforma completamente en la fase β estable.
Impacto del flujo de aire paralelo: El flujo paralelo de aire caliente garantiza que toda la superficie del vidrio, incluidas las áreas que contengan inclusiones de sulfuro de níquel, se caliente lo suficiente para inducir la transformación de la fase α a la fase β. El flujo constante y paralelo ayuda a mantener la temperatura necesaria en toda la lámina de vidrio durante un período suficiente para completar la transformación.

Prevención del estrés residual:
La distribución uniforme del calor reduce el estrés:
El calentamiento desigual puede introducir tensiones residuales dentro del vidrio, lo que podría provocar una transformación de fase incompleta o incluso nuevos puntos de debilidad. El flujo paralelo de aire caliente minimiza este riesgo asegurando que el calor se distribuya uniformemente, evitando la formación de puntos de tensión y asegurando una transformación completa y uniforme de todas las inclusiones de sulfuro de níquel.

Seguridad y durabilidad mejoradas:
Reducción del riesgo de rotura:
Al garantizar que todas las inclusiones de sulfuro de níquel se transformen en su fase β estable, el flujo de aire caliente paralelo reduce en gran medida el riesgo de rotura espontánea del vidrio. Esto es especialmente

En resumen, el flujo paralelo de aire caliente en el horno asegura que toda la superficie del vidrio se caliente uniformemente, lo cual es esencial para la transformación completa de las inclusiones de sulfuro de níquel de la fase α inestable a la fase β estable. Este calentamiento uniforme minimiza el riesgo de tensión residual y garantiza que todas las inclusiones se transformen por completo, reduciendo así significativamente la probabilidad de rotura espontánea. Esto hace que el vidrio empapado en calor, particularmente en aplicaciones como barandillas, sea más seguro y duradero en comparación con el vidrio no empapado en calor.