El vidrio termoendurecido puede interactuar con una variedad de revestimientos o laminados de manera que mejoren su rendimiento, durabilidad y atractivo estético. La interacción entre el vidrio termoendurecido y estos materiales está influenciada por las propiedades tanto del vidrio como de las capas adicionales que se le aplican. Así es como interactúa el vidrio termoendurecido con revestimientos y laminados:

1. Recubrimientos:
Los recubrimientos aplicados al vidrio termoendurecido pueden servir para múltiples propósitos, incluyendo mejorar la durabilidad, mejorar la apariencia y proporcionar propiedades funcionales adicionales como protección UV o cualidades antirreflectantes.

Recubrimientos protectores: Los recubrimientos como los de baja emisividad (Low-E) se usan comúnmente en vidrio termoendurecido para mejorar el aislamiento térmico. Estos revestimientos reflejan la luz infrarroja al tiempo que permiten el paso de la luz visible, lo que reduce la pérdida de energía y mejora la eficiencia energética del edificio. El vidrio termoendurecido es un sustrato adecuado para estos recubrimientos porque conserva su resistencia después de aplicar el recubrimiento, lo que proporciona durabilidad y beneficios de ahorro de energía.

Recubrimientos antirrayas: El vidrio termoendurecido, al ser más resistente que el vidrio recocido, puede resistir mejor la aplicación de recubrimientos antirrayas. Estos recubrimientos pueden proteger la superficie de daños y preservar la apariencia del vidrio, especialmente en entornos donde el vidrio puede estar expuesto a abrasión o limpieza intensa.

Recubrimientos antirreflectantes: los recubrimientos antirreflectantes (AR) se usan a menudo en vidrio termoendurecido en aplicaciones como paneles de visualización, espejos o ventanas donde la reducción del deslumbramiento es importante. La compresión de la superficie en vidrio termoendurecido no interfiere con la efectividad de estos recubrimientos, lo que permite que la capa AR funcione de manera eficiente para reducir los reflejos.

Recubrimientos de protección UV: estos recubrimientos protegen los materiales o las personas dentro de los edificios de la dañina radiación ultravioleta (UV). El vidrio termoendurecido sirve como una buena base para los recubrimientos protectores contra los rayos UV porque el vidrio en sí es más resistente al estrés térmico, lo que evita que el recubrimiento se degrade debido a la exposición al calor con el tiempo.

Recubrimientos estéticos (tinte y color): el vidrio termoendurecido también puede soportar la aplicación de tintes o recubrimientos coloreados. Esto es común en el vidrio arquitectónico, donde el vidrio tintado ayuda a reducir la ganancia de calor de la luz solar. Estos recubrimientos no alteran la integridad estructural del vidrio y la resistencia del vidrio termoendurecido garantiza que pueda soportar las capas adicionales sin comprometer la seguridad.

2. Laminados:
Laminar vidrio termoendurecido implica unir una o más capas de material (generalmente plástico) entre dos paneles de vidrio para mejorar la resistencia al impacto, la seguridad y la reducción del ruido. La interacción entre el vidrio termoendurecido y los laminados puede aportar diversos beneficios:

Seguridad mejorada: Laminar vidrio termoendurecido con una capa de plástico, como polivinilbutiral (PVB) o etileno-acetato de vinilo (EVA), agrega una característica de seguridad adicional. En caso de rotura, el laminado de plástico mantiene unidos los fragmentos de vidrio, reduciendo el riesgo de lesiones. El vidrio termoendurecido es una opción ideal para la laminación porque su mayor resistencia proporciona mayor durabilidad al material compuesto.

Aislamiento acústico: Los laminados también pueden mejorar las propiedades acústicas del vidrio termoendurecido. La capa plástica del vidrio laminado ayuda a reducir la transmisión de ruido, lo que lo convierte en una excelente opción para la insonorización de edificios. El vidrio termoendurecido conserva sus propiedades mecánicas incluso cuando está laminado, lo que garantiza que se conserven los efectos de amortiguación del sonido sin comprometer la integridad estructural del vidrio.

Durabilidad mejorada: el proceso de laminación también puede agregar resistencia al impacto y a la intemperie. Por ejemplo, el vidrio laminado termoendurecido utilizado en fachadas o tragaluces puede soportar condiciones ambientales más duras, como el viento o el granizo, mejor que el vidrio no laminado. Las capas laminadas también brindan protección UV adicional para las capas internas de vidrio, lo que ayuda a prevenir la degradación por la exposición al sol.

Gestión del estrés térmico: una de las ventajas clave de utilizar vidrio termoendurecido en aplicaciones laminadas es su resistencia al estrés térmico. El vidrio termoendurecido se comporta mejor en condiciones variables de temperatura en comparación con el vidrio recocido estándar. Cuando se lamina con materiales como PVB o EVA, esta resistencia al estrés térmico se conserva, evitando problemas como deformaciones o grietas que pueden ocurrir en otros tipos de vidrio.

Claridad óptica: cuando se lamina con una capa de plástico transparente, el vidrio termoendurecido mantiene su claridad y propiedades ópticas. La resistencia del vidrio le permite conservar su forma, minimizando el riesgo de distorsión con el tiempo, especialmente en paneles de vidrio más grandes utilizados en aplicaciones arquitectónicas y automotrices.

3. Impacto en los procesos de fabricación:
Compatibilidad del revestimiento: el vidrio termoendurecido, al ser más resistente que el vidrio recocido, normalmente puede someterse a procesos de revestimiento (como revestimientos de baja emisividad, antirreflectantes o antirrayas) sin comprometer su integridad estructural. Sin embargo, se debe tener en cuenta la alta temperatura utilizada en el proceso de termoendurecimiento, ya que ciertos recubrimientos pueden requerir condiciones de temperatura precisas para una adhesión óptima.

Laminación de vidrio termoendurecido: El vidrio termoendurecido se puede laminar utilizando métodos tradicionales, pero la mayor resistencia significa que se debe tener cuidado adicional durante el manejo para evitar daños, especialmente durante el proceso de curado de la laminación. El proceso de termoendurecimiento crea tensiones residuales dentro del vidrio que deben controlarse durante la laminación para evitar grietas o deformaciones.